车架喷漆生产线的前处理设备都有哪些？

1、前处理设备

车架喷漆生产线前处理设备关键由室体、工作中槽、药物加补系统软件（除油剂、表调济、磷化剂）、去油系统软件、除粉丝废弃物系统软件、磷化处理排渣系统软件、热交换器系统软件（预脱油、脱油、磷化处理）、通风系统、温度自动控制系统等构成。室体为密闭式构造，框架采用铝型材，壁板材料为3mm厚不锈钢板材，室体顶设有日光灯管照明灯具，外壁配有维修门及视窗。

槽体为全焊构造，在其中槽底部向一边歪斜，最少处设有排污口，槽体全部型角处为圆弧状。全部槽体壁板均采用304不锈钢板。全部工作中槽均设辅槽，并设有滤网。管道所有采用不锈钢板。磷化处理工艺流程常用的泵采用双机封方式，相对设密封性泵，以提升泵的使用期。其他工艺流程的泵所有采用单机封方式。

工作中槽中都设有搅拌设备，进而能够 不断创新与产品工件表层相触碰的槽液，确保槽液温度和浓度值的匀称，加快产品工件表层的化学变化速率，提升前解决品质。除粉丝废弃物系统软件采用旋液分离设备、带磁粉丝过滤装置等紧密结合的方法，去除槽液中的粉丝废弃物。解决后的槽液全自动回到预脱油槽。设专用型运污小轿车搜集粉丝废弃物，将粉丝废弃物运到生产车间外。磷化处理排渣系统软件由提供泵、地基沉降分选设备、磷化处理渣压滤机设备、接渣小轿车等构成，完成全自动持续排渣，保证 磷化处理槽液的含渣量低于3.0×10-4。提供泵采用双机封立式泵。配备吹渣蒸汽管道路及快速接头。

2、负极电泳设备

关键由室体、工作中槽、呼吸系统（包含主呼吸系统、超滤膜呼吸系统及控温呼吸系统）、槽液换置系统软件、阳极氧化液呼吸系统、建筑涂料提供系统软件、UF水清洗系统软件、废水搜集系统软件以及他操纵作用系统软件等构成。室体为密闭式构造，框架采用铝型材，材料为碳素钢，电泳原理室体壁板为3mm的304不锈钢板材，室体配有排烟风机，电泳原理室体外配有照明灯具，设有进外出，门边配有电子门锁及安全防范、警报系统，室体外壁配有窗户。

电泳原理室体内设有维修安全通道。工作中槽包含主槽和辅槽，槽体为全焊构造，槽底设有一定倾斜度，槽体全部型角处为圆弧状，槽体为高碳钢，内表层涂玻璃钢防腐，在干态下耐交流电压≥20000V，在槽底配有安全性安全装置及保险公司，在外壁配有安全装置。清理槽的槽体为全焊构造，槽底部一侧歪斜，槽体全部型角处为圆弧状。框架为碳素钢铝型材，壁板为不锈钢板材。建筑涂料循环系统频次不小于4次/h。阀、管道的原材料均为不锈钢板。

采用卷式或列管式、弧型超滤器，在电泳槽出槽设有0次清洗。此工序的喷洗剂源自一次UF侵泡槽。完成负极电泳漆使用率做到96％之上，降低空气污染。设定预留槽为封闭式的焊透构造，框架为铝型材，材料为碳素钢，壁板为冷轧钢板面涂玻璃钢防腐。阳极氧化采用列管式阳极氧化，泵的輸出工作能力能够 考虑阳极氧化液循环系统规定，泵的原材料为不锈钢板，安裝有蒸汽流量计和总流量调整电源开关，安裝有电导仪，可自动控制系统阳极氧化液的导电率，安裝有浊度计，当膜管出現漏水，开展警报。

3、电泳原理风干室

风干室形式为直连式，多通道，间歇性生产制造。产品工件的运输方法为滑橇皮带输送机运输。风干室加温方法为热对流。提温段采用点燃供暖设备作为风干室的热原，运用立即点燃后造成的热对产品工件开展热对流加温。隔热保温段采用有机废气焚烧处理后造成的高溫烟尘作为间接性加温热原，对产品工件开展隔热保温，在热对流加温段，采用喷头下排风，出风口上进风方法。

点燃供暖设备采用進口占比调整的全自动燃烧器，该燃烧器具备调整比大，温度调整平稳，线性度高特性。有机废气处理采用直燃型有机废气焚烧处理设备，燃烧器采用進口占比调整的全自动燃烧器。该设备具备炉内温度高（760℃），有机废气处理完全，占地小，实际操作和检修便捷等优势。造成的烟尘先经过热交换器加热再经烟尘传热设备作为隔热保温段热对流风干热原，最终烟尘经热交换器预热风幕用气体，排到户外，做到环境保护排污规定，另外使电力能源获得灵活运用。

4、强冷室

强冷室为根据式，由基本基座、室体、服务平台、通气设备构成。基座由圆钢电焊焊接而成，室体由镀锌钢板及矩形方管电焊焊接而成。矩形方管作室体立杆及承重梁，镀锌钢板作室体及风箱壁板。冬天，假如户外气体低温时，可根据调整混风用的调整闸阀，使排烟风机排出来的暖空气一部分进到通风机的吸口，冷、暖空气混合后，经中效过滤器送进强冷室，防止产品工件低温出現冷凝水状况。室体進口端上端吸风箱设有两个可调整张口，工作中时，可使风干室外溢的热流根据强冷排烟风机排出来工业厂房。